Uobičajeni načini kvara transmitera tlaka uključuju:
1. Zero Drift: Ovo se događa kada izlaz odašiljača odstupa od svoje prave nulte vrijednosti. Može biti uzrokovano starenjem elektroničkih komponenti ili čimbenicima okoliša.
2. Pomak raspona: Slično pomaku nule, pomak raspona uključuje odstupanje od ispravnog izlaznog raspona. Može biti uzrokovan promjenama mehaničkih svojstava osjetnog elementa ili elektroničkog sklopa.
3. Oštećenje zbog prekomjernog tlaka: Izlaganje transmitera tlaka pritiscima izvan njegovog nazivnog raspona može uzrokovati trajno oštećenje senzorskog elementa ili elektroničkih komponenti.
4. Oštećenje senzora: Fizičko oštećenje senzorskog elementa uslijed udara, vibracija ili korozije može dovesti do netočnih očitanja ili potpunog kvara.
5. Električni problemi: Problemi s ožičenjem, napajanjem ili elektroničkim komponentama mogu uzrokovati nepravilno ponašanje ili potpuni kvar odašiljača.
Za rješavanje ovih problema:
1. Kalibracija: Redovita kalibracija je imperativ za održavanje točnosti i pouzdanosti transmitera tlaka. Putem kalibracije, sva odstupanja u nultim vrijednostima i vrijednostima raspona mogu se identificirati i ispraviti. Ovaj proces uključuje usporedbu izlaza odašiljača s poznatim referentnim standardima u kontroliranim uvjetima. Prilagodbe kalibracije vrše se pomoću opreme za preciznu kalibraciju u skladu sa specifikacijama proizvođača i industrijskim standardima kao što su ISO 9001 ili NIST smjernice za sljedivost.
2. Inspekcija: Rutinska inspekcija neophodna je za otkrivanje bilo kakvog fizičkog oštećenja ili degradacije transmitera tlaka. To uključuje vizualni pregled osjetnog elementa, kućišta i električnih priključaka na znakove istrošenosti, korozije ili curenja. Dodatno, specijalizirane metode ispitivanja kao što je ultrazvučna inspekcija ili ispitivanje tlakom mogu se koristiti za procjenu strukturalnog integriteta senzorskog elementa i kućišta. Sve identificirane probleme treba odmah riješiti popravkom ili zamjenom oštećenih komponenti kako bi se spriječilo daljnje propadanje i osigurala optimalna izvedba.
3. Zaštita od prekomjernog tlaka: Ispravna instalacija i konfiguracija zaštitnih mehanizama od prekomjernog tlaka ključni su za zaštitu transmitera tlaka od oštećenja uzrokovanih prekomjernim tlakom. To uključuje odabir i ugradnju odgovarajućih uređaja za rasterećenje tlaka kao što su ventili za rasterećenje, diskovi za pucanje ili ograničavači tlaka u sustavu. Ovi uređaji služe za preusmjeravanje ili ograničavanje tlaka koji se primjenjuje na transmiter unutar njegovog nazivnog raspona, čime se sprječava kvar izazvan prekomjernim tlakom. Dodatno, potrebno je periodično testiranje i održavanje ovih zaštitnih uređaja kako bi se osigurala njihova funkcionalnost i učinkovitost u ublažavanju potencijalnih rizika.
4. Električno ispitivanje: Temeljito električno ispitivanje neophodno je za dijagnosticiranje i rješavanje problema povezanih s ožičenjem, napajanjem ili elektroničkim komponentama u transmiteru tlaka. To može zahtijevati provođenje provjera kontinuiteta, mjerenja napona i testova integriteta signala korištenjem specijalizirane opreme za testiranje kao što su multimetri, osciloskopi ili generatori signala. Sustavnim pregledom i rješavanjem problema električnih spojeva i komponenti, sve greške ili abnormalnosti mogu se identificirati i ispraviti kako bi se vratila funkcionalnost i pouzdanost odašiljača.
5. Razmatranja okoliša: Čimbenici okoliša kao što su temperatura, vlažnost i izloženost kemikalijama mogu značajno utjecati na rad i dugovječnost transmitera tlaka. Bitno je procijeniti radno okruženje i primijeniti odgovarajuće mjere za zaštitu odašiljača u skladu s tim. To može uključivati ugradnju zaštitnih kućišta, odabir materijala otpornih na koroziju ili degradaciju ili nanošenje premaza ili brtvila za ublažavanje učinaka teških uvjeta. Dodatno, odgovarajuća ventilacija, izolacija ili grijanje mogu biti potrebni za održavanje željenih uvjeta okoline unutar prihvatljivih granica za optimalan rad odašiljača.
PB8103CNM transmiteri tlaka
PB8103CNM transmiteri tlaka
